爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，其溫度在1700～2000℃，爐底溫度一般在1450～1500℃。爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還主要受到渣鐵的化學侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。在鐵水侵入的同時，堿和鋅也侵入。鐵水侵入可引起耐火磚上浮，化學侵蝕可引起耐火磚脆化層的擴展，從而使高爐爐底耐火材料發(fā)生嚴重破壞。這些部位要求耐火材料具有耐鐵水侵蝕性、耐鐵水滲透性、耐堿性、容積穩(wěn)定性和適宜的導熱性。
爐缸是高爐的重要部位。該部位內(nèi)襯破損的主要原因是：渣、鐵水的侵蝕；堿金屬的侵蝕；高溫煤氣流的沖刷；熱應力的破壞；CO2、O2、H2O的氧化、侵蝕等。
這一部位內(nèi)襯破損是多種因素綜合作用的結(jié)果，既有化學的、熱力的，也有機械的作用。所以，爐缸用耐火材料的性能應滿足如下要求：
耐侵蝕性，如高溫爐渣的侵蝕，特別是渣中堿金屬及氧化物時侵蝕性更強，其次是鐵水的侵蝕，還有CO、CO2、H2O的侵蝕；耐沖刷、耐磨性；抗?jié)B透性；
爐缸風口帶可采用剛玉-莫來石磚或棕剛玉磚、硅線石磚；在渣鐵水接觸的熱面一般可采用陶瓷耐火材料即剛玉-莫來石磚或棕剛玉磚，在冷面選用致密炭磚或石墨化、半石墨化炭磚，也可選用小塊微孔炭磚、模壓炭磚；爐底選用半石墨炭磚、微孔炭磚，爐底找平層上面用一層石墨化炭磚。
